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水剂将石墨粉直接加入水或乳化切削液中使用，使用量按需要而定，一般为5~10%左右。石墨水剂 石墨分散在水、油或溶剂中的悬浮液，常用在金属热塑性压力加工的润滑脱模剂上。石墨作为润滑脂稠化剂，可增加承载能力，抗磨损性能及耐热性能等，且高温粘着性好。用平均粒径10μm的石墨制成的石墨乳应用在热锻上，可用到500℃以上，自润滑碳棒---，短时间可用到800℃的锻造上。例如，在钨丝拉制过程中，石墨乳是必不可少的。石墨乳性能的优劣，直接影响钨丝的（丝径的一致性和表面缺陷等）及拉丝钻石模孔的磨损。拉制前，石墨乳事先涂敷在被拉制的钨丝表面，再以30～70μm/min的速度通过加热炉（炉温在500～850℃之间），然后通过钻石模孔完成拉丝工序。
石墨的磨损特性依赖于气体吸附的原因在于：石墨棱面（侧部面）的表面能比基础面的高100倍，因此在真空中棱面比基础面更容易粘着在底金属表面上。即使切向力增大，在容易滑移的基础面间也不会发生剪切。这就导致摩擦系数升高，磨损也增多。
石墨在真空中的摩擦系数为其在空气中的2倍，磨损甚至---100倍。如果存在气体，自润滑碳棒价格，则棱面首先吸附气体并达到饱和，那么它向金属表面的粘着发生在基础面上，在剪切力的作用下，基础面间的滑移就变得容易。石墨的结晶程度越高，它就越能保护被润滑材料不受磨损。另外，杂质的含量必须控制在1%以下，否则就容易出现明显的磨粒磨损。然而，延安自润滑碳棒，这种作用实际上是随着杂质种类的不同而不同的。
石墨颗粒又叫石墨柱，又可称小规格石墨棒，石墨粒等，因其应用的行业不同其叫法也会不一样，但是其产品都是一样，需要高纯润滑导电的石墨原材加工而成的。润滑、导电的石墨颗粒的制造方法有2种，2两种方法做出来的石墨颗粒所产生的效果也会大不一样。一种是用石墨粉加粘合剂搅拌挤压成型，自润滑碳棒销售，这类石墨颗粒很松软，抗压强度很小，导电效果也---的降低，因为里面含有大量的粘合剂，也影响石墨颗粒的润滑性
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